新鄉(xiāng)市鼎昌機(jī)械有限公司
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除塵器的種類
把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時，除塵器的價格、運行和維護(hù)費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。
除塵器按其作用原理分成以下五類；
(1)機(jī)械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。
(2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。
(3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等
(4)靜電除塵器。
(5)磁力除塵器。
靜電除塵器
靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。
靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。
靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟(jì)。
離心除塵器
離心除塵器的工作原理是通過氣體的回轉(zhuǎn)運動，對氣體中的塵粒施加離心力，從而使塵粒從煙氣流中分離出來．并借助重力沉降在灰斗里，干凈氣體從上口排出。離心除塵器又分為旋風(fēng)式和旋流式兩種。離心除塵器又稱旋風(fēng)除塵器。它的特點是結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，沒有運動部件，壓力損失一般為500一1500Pa，適用于除去大于5μm的粉塵，除塵效率在70％以上。從其工作原理可知，除塵器內(nèi)氣體流動速度越高，產(chǎn)生的離心力越大，越容易分離較細(xì)的塵粒和提高除塵效率。為著防止速度過高造成壓力損失過大和運行費用過高，氣體在除塵器入口的速度限制在8一l8m／s左右。
使用離心除塵器需注意以下三點：
(1)選用設(shè)備時應(yīng)綜合考慮壓力損失、動力消耗、除塵效率等多種因素，這是因為如果要求過高的效率，勢必引起壓力損失和動力消耗也太大。
(2)卸灰部分必須嚴(yán)密無隙，因為稍有漏風(fēng)，會導(dǎo)致除塵效率大幅度降低。不少用戶因卸灰部分管理不善，導(dǎo)致除塵效率不高．排出口粉塵濃度超過**規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
(3)除塵器進(jìn)口速度既不能太高，也不能太低。這是因為速度太大，壓力損失增高、而速度太低，除塵效率下降。
顆粒除塵器
顆粒層除塵器是以砂粒(或其他顆粒)為過濾介質(zhì)來分離煙氣中粉塵的設(shè)備。過濾介質(zhì)的粒徑為2—5mm。過濾層可以是固定的，也可以是活動的，但不管哪一種，過濾層必須厚薄均勻，否則將嚴(yán)重影響除塵效率。煙氣通過過濾層的速度為0．1—2m／s。粉塵愈細(xì)，過濾速度應(yīng)愈低。顆粒層除塵器的設(shè)備阻力為784—1274Pa。運行正常，除塵效率可達(dá)99％。它屬于效率較高的除塵設(shè)備之一。
慣性除塵器
慣性除塵器是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設(shè)備。慣性除塵器亦稱惰性除塵器。
慣性除塵器分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩種。前者是沿氣流方向裝設(shè)一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣
體多次改變方向，在轉(zhuǎn)向過程中把粉塵分離出來。氣體轉(zhuǎn)向的曲率半徑越小。轉(zhuǎn)向速度越多，則除塵效率越高。
慣性除塵器的性能因結(jié)構(gòu)不同而異。當(dāng)氣體在設(shè)備內(nèi)的流速為10m／S以下時，壓力損失在200一1000Pa之間，除塵效率為50％一70％。在實際應(yīng)用中，慣性除塵器一般放在多級除塵系統(tǒng)的**級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵．而不適宜于清除粘結(jié)性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵器還可以用來分離霧滴，此時要求氣體在設(shè)備內(nèi)的流速以1—2m／s為宜
噴淋式除塵器
在除塵器內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀，當(dāng)含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。這種除塵器構(gòu)造簡單、阻力較小、操作方便。其突出的優(yōu)點是除塵器內(nèi)設(shè)有很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導(dǎo)致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運行更可靠，噴琳式除塵器可以使用循環(huán)水，直至洗液中顆粒物質(zhì)達(dá)到相當(dāng)高的程度為止，從而大大簡化了水處理設(shè)施。所以這種除塵器至今仍有不少企業(yè)采用。它的缺點是設(shè)備體積比較龐大，處理細(xì)粉塵的能力比較低，需用水量比較多、所以常用來去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。
常用的噴淋式除塵器依照氣體和液體在除塵器內(nèi)流動型式分為三種結(jié)構(gòu)：
(1)順流噴淋式,即氣體和水滴以相同的方向流動
(2)逆流噴淋式,即液體逆著氣流噴射
(3)錯流噴淋式,即在垂直于氣流方向噴淋液體
旋風(fēng)式洗滌除塵器
旋風(fēng)式洗滌除塵器在除塵器上部噴嘴．按切線方向?qū)⑺F噴向筒體內(nèi)壁，并形成一層薄薄的流動水膜。含塵煙氣從下部沿切線方向進(jìn)入筒體，氣水逆向流動。塵粒在離心力作用下甩向筒壁并被水膜粘附，然后隨水流下。這種除塵器能夠捕集粒徑小于10μm的塵粒，但煙氣進(jìn)入除塵器的速度應(yīng)在15—22m／s之間。
文氏管除塵器
文氏管除塵器由文氏管凝聚器和除霧器兩部分組成。文氏管凝聚器又由收縮管、喉管和擴(kuò)散管組成。煙氣進(jìn)入收縮管時流速逐漸增加，進(jìn)入喉管時流速達(dá)到**大值，同時在喉管處加入壓力水。由于水在高速氣流下迅速霧化，煙氣中的塵粒被強(qiáng)制濕潤和凝聚。在擴(kuò)散管凝聚過程繼續(xù)進(jìn)行。**后，含塵的水在除霧器被分離出來，從而實現(xiàn)除塵的全過程。
文氏管后面的除霧器有多種，如重力脫水器、彎頭脫水器、旋風(fēng)脫水器、旋流板脫水器、沖擊式脫水器等。選用時，可以根據(jù)工作的可靠性、液體的霧化程度、是否需要吸收有害氣體和經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。
文氏管除塵器的優(yōu)點是可以處理含塵濃度高的煙氣，且能除去0. 05—100μm的粉塵，效率可達(dá)99％以上。然而由于其壓力損失大，耗能多，所以一般只用于處理塵徑細(xì)微或溫度較高的煙氣。
除塵器原理簡介
布袋除塵器的工作原理
含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán),由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的**佳配合。
除塵器工作時，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。
另:
布袋除塵器工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等。
布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5-2m/min,對于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99％以上,設(shè)備阻力損失約為980-I470Pa。
布袋除塵器由排列整齊的過濾布袋組成，布袋的數(shù)目由幾十個至數(shù)百個不等。廢氣通過濾袋時粒狀污染物附在濾層上，再定以振動、氣流逆洗或脈動沖洗等方式清除。其除塵效果與廢氣流量、溫度、含塵量及濾袋材料有關(guān)；一般而言，其去除粒子大小在0.05～20mm范圍，清潔及替換。部分高分子纖維制成的 布袋，可在250℃左右使用。并且可以抗拒酸、堿及有機(jī)物的侵蝕。有些設(shè)計在起動時使用吸附劑，附著于布袋表面，以去除尾氣中的污染氣體。
布袋除塵器是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。
布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。
目前常用的清灰方法有：
1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。
2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。
布袋除塵器的結(jié)構(gòu)型式有：
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
布袋除塵器的優(yōu)點是：
1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。
2、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。
3、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護(hù)方便。
布袋除塵器的工作原理
布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5-2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980-I470Pa
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